浓香型花生油精炼设备

产品简介

精炼设备适用各种油料的预榨、浸出和大豆一次性浸出。其产品性能优良、质量可靠、出油率高、粕中残油低，是大、中、小型油厂的理想配套产品。
精炼设备工艺流程：
1.预榨精炼二级食用油工艺流程：毛油→过滤→水化脱磷→真空干燥→成品油。
2.浸出精炼二级食用油工艺流程：浸出菜油→水化(或碱炼)→脱溶→成品油。  
3.预榨精炼yi级食用油工艺流程：毛油过滤→碱炼→水洗→脱色→脱臭→成品油。  
4.浸出精炼成精制菜籽油即色拉油工艺流程为：浸出毛油→水化→碱炼→水洗→脱色→脱臭→过滤→成品油。

产品特点

1.采用不锈钢材质，可实现油品的脱磷、脱酸、脱水功能，根据用户需要还可以进行恒温脱色。
2.大型炼油小型化的设备，油品温度人为可控，全部由仪表显示，操作简单，运行平稳。
3.添加辅料由特殊装置控制，不会发生油品溢锅现象。
4.压榨毛油经过简单过滤只能去除毛油中的颗粒杂质，不能去除油中的磷脂等胶体杂质，本机可实现脱磷脱酸脱水脱色脱碱味，精炼后的油入锅不起沫，无沉淀，经过精炼后的油达到国家二级油标准，可直接灌装进入chao市销售。

产品用途

1、工艺流程：花生仁的预榨——浸出法制油，工艺流程如下：
花生仁 → 破碎 → 轧胚 → 蒸炒 → 压榨 → 花生饼 → 溶剂浸出
↓ ↓
花生毛油←过滤←花生压榨毛油 ——————脱磷花生粨
↓
去进一步精炼 ← 花生浸出毛油 ← 混合油处理
2、操作要点：经双对辊破碎机破碎，每粒花生仁成为粒仁料6——8瓣，粉末度小于百分之8（20目/平方英寸筛检验）。碎粒轧成胚厚0.5毫米左右，生胚经蒸 炒锅处理后成为熟胚，进入榨油机时的水分为百分之1——百分之2，温度为130度上下。如果压榨时饼不承力，并榨不成硬饼，可在熟胚中掺入少量花生壳，以促进成 饼。
压榨后的花生饼，可以进一步进行溶剂浸出，每100千克干饼可浸出5——6千克的花生油。
1、工艺流程：制取浓香花生油的工艺流程如下：
一部花生仁 → 清理 → 捡籽 → 破碎 → 蒸炒
↓
二部花生仁 → 清理 → 捡籽 → 焙炒处理 → 破碎 → 压榨
↓
浓香花生油 ← 过滤 ← 毛油沉淀
2、操作要点：用一次压榨法生产浓香花生油，要求用优良的新收获花生果剥仁，除去杂质要干净，浓香花生油通常不进行精炼加工，而是经除去固体杂质后直接作为食用油。如果获得的浓香花生油品质差，则应进行精炼，但此时成品油的香味将大为降低。

产品参数

对于优良花生仁取得的压榨花生油，应尽量减少精炼的加工工序，以保留花生油的天然风味。而花生饼经溶剂浸出所得的花生毛油，则应进行综合精炼。将浸出花生毛油精炼成普通花生油的工艺，与普通大豆油的工艺相同。浓香花生油加工如上所述，只需将压滤毛油沉降和冷过滤即可。
花生油在0——3度时，有固态脂凝固析出。生产花生色拉油，则需要经冬化脱除固态脂成分，这是生产花生色拉油的关键。据观察，完全成熟后收获的花生仁所制取的花生油，其色泽较浅。花生油是制备食用油脂精深加工产品的良好原料。
经精炼后的花生油烟点很高（为229.4℃），适宜于用作高温煎炸油。