菜籽油生产线

产品简介

菜籽油是含芥酸的半干性油类。除低芥酸菜籽油外，其余品种的菜籽油均含有较多的芥酸，其含量约占脂肪酸组成的百分之26.3～百分之57。高芥酸菜油的营养不及低芥酸莱油，但特别适合制船舶润滑油和轮胎等工业用油。
在制油过程中芥子甙受芥子酶作用发生水解，形成一些含硫化合物和其他有毒成分，从而影响了毛油的质量。
一般的粗炼工艺对硫化物的脱除率甚低，因此食用菜籽油应该进行精制。通过油脂设备的目的是将油脂精炼，通常是指对毛油进行精制。毛油中杂质的存在，不仅影响油脂的食用价值和放心贮藏，而且给深加工带来困难，
但精炼的目的，又非将油中所有的杂质都除去，而是将其中对食用、贮藏、工业生产等有害无益 的杂质除去，如棉酚、蛋白质、磷脂、黏液、水分等都除去，而有益的”杂质”，如生育酚等要保留。
因此，根据不同的要求和用途，将不需要的和有害的杂质从油脂中除去，获得符合一定质量标准的成品油，就是油脂精炼的目的油脂精炼的方法根据操作特点和所选用的原料，油脂精炼的方法可大致分为机械法、化学法和物理化学法三种。

产品特点

1 过滤 毛油升温至30～32℃，并以60 r／min的速度进行搅拌，以除去油中气泡。加入油重百分之0．1～百分之0．2的磷酸(质量分数为百分之0．5的工业磷酸)再搅拌30 min左右。
2 加碱中和 以160波美度，质量为油质量百分之1．5的液体烧碱和油质量百分之0．5的液体泡花碱混合液进行碱炼。先快速(60 r／min)搅拌10～15 min，继以慢速(27 r／min)搅拌40min。
3 静置沉淀 中和慢搅40 min后升温至50～52℃，继续慢速搅拌约10 min，待油皂分离后即停止搅拌，并关闭间接蒸汽。静置沉淀6 h左右，再将油皂分离。
4 水洗 将分离皂脚后的净油在搅拌下升温至85℃，然后加入油质量百分之15而温度为90℃的盐碱水(含百分之0．4烧碱和O．4％的工业用盐)。加水完毕后即停止 搅拌，静置30 min后可放出下层废水。废水放尽后仍控制油温在35℃，再喷入15％的沸水(清水)。同样加水完毕后即停止搅拌，静置0．5 h后再放掉下层废水。如此水洗2或3次。
5 预脱色 开动真空泵将碱炼后的净油吸入预脱色锅内，升温至90℃。在99 kPa的真空度下干燥脱水30 min。然后吸人少量酸性白土，搅拌20 min。预脱色后，在真空下将油冷却至70℃，再用齿轮泵送入压滤机过滤。
6 脱色 将预脱色后的油吸人脱色锅内，在99 kPa(740 mm Hg)以上的真空度下，将油升温至90℃，并吸入酸性白土100 kg，活性白土60 kg(按6 t油计)，继续搅拌10 min。脱色后，在真空下将油冷却至70℃，也以齿轮泵送入压滤机过滤。
7 脱臭 开动真空泵将脱色油吸入脱臭锅内。当间接蒸汽将油加热至90～100℃时，开始喷直接蒸汽，而油温升至185C时，开始以三级蒸汽喷射泵抽真空，维持残压在400～666 Pa，油温仍为185℃，脱臭约5 h。脱臭后在真空下将油冷却至30℃，过滤后即得精炼菜子油。

产品用途

菜籽油是含芥酸的半干性油类。除低芥酸菜籽油外，其余品种的菜籽油均含有较多的芥酸，其含量约占脂肪酸组成的26.3％～57％。高芥酸菜油的营养不及低芥酸莱油，但特别适合制船舶润滑油和轮胎等工业用油。
在制油过程中芥子甙受芥子酶作用发生水解，形成一些含硫化合物和其他有毒成分，从而影响了毛油的质量。
一般的粗炼工艺对硫化物的脱除率甚低，因此食用菜籽油应该进行精制。通过油脂设备的目的是将油脂精炼，通常是指对毛油进行精制。毛油中杂质的存在，不仅影响油脂的食用价值和放心贮藏，而且给深加工带来困难，
但精炼的目的，又非将油中所有的杂质都除去，而是将其中对食用、贮藏、工业生产等有害无益 的杂质除去，如棉酚、蛋白质、磷脂、黏液、水分等都除去，而有益的”杂质”，如生育酚等要保留。
因此，根据不同的要求和用途，将不需要的和有害的杂质从油脂中除去，获得符合一定质量标准的成品油，就是油脂精炼的目的油脂精炼的方法根据操作特点和所选用的原料，油脂精炼的方法可大致分为机械法、化学法和物理化学法三种。

产品参数

名称 重量(kg) 出油率(%) 产油 产饼

花生 200 42-53 按48%计96 102

大豆 200 12-18 按15%计30 168

菜籽 200 32-43 按38%计76 122

油葵 200 36-42 按41%计76 122

芝麻 200 45-54 按50%计96 102